日前，汽車行業(yè)首家具有挑戰(zhàn)性的品種工廠在藍(lán)兔汽車智能制造基地揭牌奧運冠軍田亮和知名主持人李銳化身導(dǎo)游，在沖壓車間，焊接車間，涂裝車間，樹脂車間，數(shù)字化裝配車間完成了許多艱難的挑戰(zhàn)和互動這也是世界一流的4.0數(shù)字工廠首次在藍(lán)兔FREE的誕生地藍(lán)兔公開亮相

藍(lán)兔五大工作坊正式揭幕

資料顯示，藍(lán)兔世界級4.0數(shù)字化工廠集成大數(shù)據(jù)，邊緣云，AI，物聯(lián)網(wǎng)等全球領(lǐng)先技術(shù)，擁有高效智能沖壓車間，全自動焊接車間，無塵智能環(huán)保涂裝車間，全自動樹脂車間，數(shù)字化總裝車間五大車間。

其中沖壓車間擁有鋼鋁混合生產(chǎn)功能的高速同步?jīng)_壓線，柔性化，精細(xì)化，高效化走在世界前列，生產(chǎn)速度7秒，最高4秒/件與傳統(tǒng)的高速沖壓生產(chǎn)線相比，藍(lán)兔沖壓車間擁有一系列先進(jìn)技術(shù)，更有利于零件成型

所有沖壓零件檢驗合格后將進(jìn)入焊接車間藍(lán)兔的焊接車間擁有400多臺Fanuc機器人和世界領(lǐng)先的激光焊接等輕量化技術(shù)整車焊接由機器人自動完成，焊接自動化率達(dá)99%

在藍(lán)兔涂裝車間，采用頂級品牌水性涂料進(jìn)行全自動涂裝，并實現(xiàn)全自動激光打孔，支持六種顏色的定制生產(chǎn)，以獨特的VES和嚴(yán)格精致的品評體系保證高端品質(zhì)。

作為汽車制造的最后一道工序，藍(lán)兔總裝車間可以打通前端銷售和生產(chǎn)后臺數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全數(shù)字化運營，包括整車的軟件版本，整車的配置，功能和異?；蛘Ｇ闆r可以100%追溯。

第一個挑戰(zhàn)綜藝工廠開箱計劃

為了讓嘉賓和觀眾更直觀地了解和體驗藍(lán)兔工廠的精益品質(zhì)和五星安全，藍(lán)兔汽車在各車間設(shè)置了互動挑戰(zhàn)任務(wù)，打造了行業(yè)首個開盒挑戰(zhàn)綜藝工廠。

在沖壓車間的視力挑戰(zhàn)環(huán)節(jié)，由車間工人組成的專業(yè)團(tuán)隊與同領(lǐng)域嘉賓進(jìn)行比拼，在最短的時間內(nèi)找出4塊板材中的3塊次品，在焊接車間，客人和AGV自動運行小車比較速度，指定工作點，同步啟動，看誰能快速準(zhǔn)確地將焊接好的零件推到指定工位。

在油漆車間，客人用油漆槍在門板上畫圈，總裝車間真的是參與了整車制造，和金牌工人一起擰螺絲雖然客人在這個環(huán)節(jié)很舒服，但操作質(zhì)量與Atlas扭矩工具測量的標(biāo)準(zhǔn)要求相差甚遠(yuǎn)

顧客至上，安全第一藍(lán)兔汽車智能制造基地構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的管理體系，融合全球先進(jìn)制造技術(shù)和理念，打造世界一流的4.0數(shù)字化工廠從R&D，制造到用戶評價，每一輛交付給用戶的藍(lán)兔FREE都將通過50個節(jié)點，12338個魔鬼訓(xùn)練般的驗證項目，確保車輛的卓越品質(zhì)藍(lán)兔汽車還擁有工廠跑道檢查中里程最長，品種最多，技術(shù)條件最嚴(yán)格的特點，可以有效測試產(chǎn)品性能，保證用戶的極致駕乘體驗

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